ST-168C系改性丙烯酸酯紫外线可见光固化粘合剂 高性能粘接解决方案

产品概述

ST-168C系改性丙烯酸酯紫外线可见光固化粘合剂是一款单组分、高性能的光固化胶粘剂，专为需要快速固化、高透明度及优异耐候性的工业粘接场景设计。该产品采用改性丙烯酸酯树脂体系，在紫外线（UV）及可见光波段均可实现高效引发固化，适用于多种基材的粘接、密封与涂覆。

技术原理与特点

ST-168C系利用光引发剂在紫外光或可见光（通常波长200-500nm）照射下产生活性自由基，引发改性丙烯酸酯单体与低聚物的快速交联聚合，从而在数秒至数十秒内完成固化。其改性结构赋予了产品以下核心优势：

• 双波段固化能力：既可响应传统UV光（365nm等），也可在可见光（405nm、420nm等）下有效固化，适应不同光源设备，尤其适合对紫外线穿透受限或需要可见光操作的场景。
• 快速固化：典型固化时间5-30秒（取决于光强、胶层厚度及基材透光性），大幅提升生产效率。
• 高透明度与耐黄变：固化后胶层无色透明，长期光照下不易黄变，保持光学性能稳定。
• 优异粘接性能：对玻璃、塑料（PC、PMMA、ABS等）、金属、陶瓷等多种基材具有良好附着力。
• 耐候性与耐化学性：固化后交联密度高，耐水、耐酸碱、耐湿热老化性能突出。
• 环保节能：无溶剂、低VOC，符合绿色制造趋势。

典型应用领域

ST-168C系广泛用于以下行业：

1. 电子电器：显示屏贴合、传感器封装、连接器固定、PCB元件保护。
2. 光学器件：镜头组装、棱镜粘接、光纤耦合、光学透镜固定。
3. 医疗耗材：注射器、导管、面罩等一次性医疗器械的组装（需符合医疗认证等级）。
4. 汽车工业：车灯透镜粘接、内饰件固定、传感器密封。
5. 玻璃家具与建筑：玻璃与金属、玻璃与玻璃的结构性粘接。
6. 工艺品与包装：透明塑料粘接、标签涂覆、装饰件固定。

使用指南

表面处理

基材表面应清洁、干燥、无油污、无脱模剂。对于低表面能塑料（如PE、PP），建议预先进行电晕或火焰处理以提高附着力。

施胶

可采用点胶、涂布、丝印等方式施胶，胶层厚度一般推荐0.05-0.5mm。过厚可能导致固化不完全，过薄可能影响粘接强度。

光照固化

使用UVLED或可见光光源，波长主峰在365-420nm，光强建议50-200mW/cm²（具体依胶层厚度调整）。照射时间需通过实验确定，以确保完全固化。对于阴影区域，可结合适量加热（60-80℃）进行后固化。

注意事项

• 操作时避免皮肤直接接触，建议佩戴防护手套和眼镜。
• 储存于阴凉避光处，温度5-25℃，保质期通常12个月。
• 未固化胶液可用丙酮或专用清洗剂清除。

包装与储存

提供多种包装规格：50g、250g、1kg及更大容量。产品应密封储存于避光容器中，远离热源和火源。

结论

ST-168C系改性丙烯酸酯紫外线可见光固化粘合剂凭借其双波段固化、快速粘接、高透明度及优异耐久性，成为现代工业粘接的理想选择。无论是精密电子、光学制造还是医疗器械，该产品都能提供可靠、高效的解决方案，助力客户提升产品性能与生产效率。